Onze fabriek heeft 2,5 miljard RMB geïnvesteerd, met een oppervlakte van 300 hectare. Onze belangrijkste productlijn is de originele glasplaat uit de "CHIYAN"-serie voor hoogwaardig afdekglas voor elektronische beeldschermen en beschermglas, een milieuvriendelijk ultradun aluminiumsilicaatglas met hoge sterkte. Het beschikt over uitstekende flexibiliteit, krasbestendigheid, buigsterkte en slagvastheid.
We gebruiken 's werelds meest geavanceerde procestechnologie met een jaarlijkse productiecapaciteit van 20 miljoen vierkante meter en compatibel met producten variërend van 10,5 tot 5 generaties glas.
Er zijn 18 processen tijdens de hele productie.
We gebruiken het Float Glass-proces om de originele ultradunne, ultraheldere glasplaat te vervaardigen.
Floatglas wordt gemaakt door grondstoffen zoals silicazand, kalksteen, natriumcarbonaat en magnesium in een oven te verwarmen. Wanneer het gesmolten is, wordt het uitgespreid over een aanzienlijk bed van gesmolten tin. Terwijl het tijdens een gecontroleerd koelproces langs rollen in de gloeioven beweegt, stolt dit mengsel langzaam boven het gesmolten tin. Vanaf dit punt komt een enkel, doorlopend, glad lint van glas tevoorschijn. Het productiediagram is zoals hieronder afgebeeld:
1. Batchen
Grondstoffen worden geïnspecteerd en nauwkeurig gewogen, gemengd en via een transportband naar de oven verplaatst. Er wordt water toegevoegd om de batch te helpen mengen en stof in de lucht te minimaliseren.
2. Smelten
De grondstoffen worden in de oven gevoerd met volledig smelten bij temperaturen die 2900 graden F bereiken.
3. Verfijning
Verfijning: Het gesmolten glas wordt gehomogeniseerd en bellen verwijderd.
Temperatuurregeling: Gesmolten glas wordt gekoeld tot ongeveer 2000 graden F, waar het klaar is voor het tinfloatbad.
4. Vorming
Glas krijgt zijn vorm terwijl het over een glad bad van gesmolten tin stroomt, het glas verlaat het tinbad bij een temperatuur van ongeveer 1000 graden F. De tandwielen strekken of duwen het glas om de gewenste dikte en breedte te verkrijgen.
Onze eigen "Similar to Thinner" -technologie kan de dikte van het glasverschil strikt controleren binnen 0,01 mm, wat ver boven het binnenlandse gemiddelde ligt.
5. Gloeien
Het glaslint wordt van het tinbad getrokken en geleidelijk afgekoeld in een koeltunnel, waardoor een vlak, parallel oppervlak ontstaat. Na het gesmolten tinbad gaat het stijve glaslint door de koeltunnel of koeloven. Dit verlaagt de glastemperatuur van ongeveer 1000 graden F tot bijna kamertemperatuur.
6. Inspectie en snijden
Het doorlopende glaslint wordt elektronisch geïnspecteerd door 's werelds meest geavanceerde Isla-testapparatuur om de kwaliteit te inspecteren, die automatisch elke afzonderlijke glasplaat kan inspecteren om de kwaliteit te garanderen.
En ook onze collega's van de kwaliteitscontroleafdeling zullen tijdens het proces inspecteren.
Het glaslint wordt automatisch in vellen met het juiste formaat gesneden door het meest geavanceerde Green Cutting System.
7. Stapelen en verpakken
De glasplaten worden door zuignapstapelaars of door robots opgetild en op een pallet geplaatst om door inpakkers te worden verpakt en vervolgens in het magazijn of de verzending te worden opgeslagen.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
